ESPECIFICACIÓN ESTÁNDAR PARA EL REVESTIMIENTO INTERIOR DE TUBERÍA DE hierro DÚCTIL: aGUA Y SERVICIO DE ALCANTARILLADO.
- CONDICIÓN DEL HIERRO ANTES DE LA PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
Toda la tubería dúctil y las conexiones se entregarán en el lugar donde se lleve a cabo la aplicación sin asfalto, revestimiento de cemento, o cualquier otro revestimiento en la superficie interior. Debido a que la remoción de los revestimientos previos podría no ser posible, la intención de esta especificación es que todo el interior de la tubería de hierro dúctil y las conexiones no hayan sido revestidos con ninguna sustancia antes de la aplicación del material especificado para el revestimiento interior y que no se haya aplicado ninguna capa a las primeras seis pulgadas del exterior de los extremos de la espiga.
- MATERIAL DE REVESTIMIENTO
Ceramapure™ PL 90 Ceramic Epoxy. El material debe ser epoxico curado con amina conteniendo por lo menos 20% por volumen de pigmento de cuarzo de cerámica. Cualquier solicitud para la sustitución debe estar acompañada por un historial satisfactorio del revestimiento interior de la tubería de hierro dúctil y conexiones, un informe de la prueba verificando las siguientes propiedades, y una certificación de los resultados de la prueba.
- La siguiente prueba debe ser hecha sobre muestras de revestimiento interior de fábrica de tubería de hierro dúctil:
* Prueba de inmersión calificada usando ASTM D-714
— Inmersión en 20% Ácido Sulfúrico- sin efecto después de 5500 hrs.
— Inmersión en 5% de solución de Cloruro de Sodio (agua salada)—Panel sin corrosión—sin efecto
después de 2 años.
— Inmersión en 5% solución de Cloruro de Sodio (agua salada)—Panel trazado hasta el metal—sin
efecto después de dos años
*Inmersión en agua destilada– por AWWA C-550— pasó
*ASTM B-117 Neblina salada (Panel trazado hasta el metal)—Pasó un año sin efecto
*Socavando la resistencia: Inmersión alternada Mojado/Seco(5% NaCl, fluido, aireado, 120°F, Mojado 1 hora seguido por una hora seco- 12 ciclos diarios)-Pasó un año cuando se calificó usando ASTM D-714—Sin efecto en los extremos de los bordes expuestos.
*Muestras expuestas al clima con los bordes cortados, Expuestos-expuestos a las condiciones del tiempo en Birmingham, AL- pasó un año- sin efecto en los bordes.
- ASTM G-22 Práctica estándar para determinar la Resistencia a la bacteria de los materiales de Poliméricos sintéticos. La prueba debe determinar la resistencia al crecimiento de la Bacteria Acidithiobacillus y debe ser hecha a 30 grados centígrados por un período de 7 días en un mínimo de 4 paneles. El crecimiento debe ser limitado solamente a indicios de cantidades de la bacteria.
- Una resistencia a la abrasión con una pérdida no mayor de 3 mils (.075 mm) después de un millón de ciclos usando el Estándar europeo EN 598
D.ASTM G-95 Método de Prueba estándar para la “Prueba de desprendimiento catódico de las capas de la tubería (Attached Cell Method).” Resultando que el desprendimiento catódico debe tener un promedio de menos de 2 mm y ser calificado por un laboratorio de prueba independiente.
III. APLICACIÓN
Aplicador
El revestimiento interior debe ser aplicado por una compañía certificada con un historial exitoso de aplicación de revestimientos al interior de la tubería de hierro dúctil y conexiones. Todos los aplicadores deben ser inspeccionados independientemente por lo menos dos veces al año para asegurar el cumplimiento con los requisitos de esta especificación. Esta inspección debe ser coordinada y revisada por el manufacturador del material de revestimiento interior y cualquier desviación de la aplicación y/o calidad de los requisitos debe ser corregida por el aplicador. Todas las inspecciones deben ser por escrito y se debe mantener un registro permanente.
Preparación de la superficie
Antes del chorreo abrasivo, toda el área que recibirá el compuesto protector debe ser inspeccionada para garantizar que estén libres de aceite, grasa, etc. Cualesquiera áreas con aceite, grasa, o cualquier sustancia que pueda ser removida por un solvente, deben ser limpiadas por un solvente para remover dichas sustancias. Una vez que la superficie haya quedado libre de grasa, aceite u otras sustancias, todas las áreas que recibirán los compuestos protectores deben tener un chorreo abrasivo usando arena o un medio de arenilla abrasivo. Toda la superficie a la que se le va aplicar el revestimiento debe ser tratada con un de estos medios para la remoción de todo óxido, óxidos sueltos, etc. de la superficie. Solamente se pueden dejar en la superficie manchas pequeñas y óxidos firmemente adheridos. Cualquier área donde reaparezca la oxidación antes del revestimiento interior debe volver a ser granallada.
Revestimiento interior
Después de la preparación de la superficie y dentro de 12 horas de dicha preparación, el interior de la tubería debe recibir un espesor nominal de capa seca de 40 mils de Ceramapure™ PL90. Ningún revestimiento interior debe llevarse a cabo cuando el sustrato o la temperatura ambiental estén debajo de 40° F. La superficie también debe estar seca y sin polvo. Si la tubería con extremos bridados o conexiones están incluidos en el proyecto, el revestimiento interior no debe ser usado en la cara de las bridas.
Revestimiento de las juntas de campanas y de los extremos de las espigas
Debido a que las tolerancias involucradas, el área de junta y la espiga terminan a 6 pulgadas desde el extremo de la espiga se deben cubrir con una capa nominal de 6 mils, un máximo de 10 mils usando Ceramapure Joint Compound. El compuesto de juntas debe ser aplicado usando una brocha para asegurar la cobertura. Debe ser hecho con cuidado para que el compuesto de juntas sea homogéneo sin acumulaciones en el asiento de juntas ni en los extremos de la espiga. La capa del asiento de juntas y de los extremos de la espiga debe hacerse después de la aplicación del revestimiento interior.
Número de capas
El número de capas de material de revestimiento interior aplicado debe ser el recomendado por el fabricante del revestimiento interior. Sin embargo, en ningún caso debe aplicarse este material sobre el grosor seco por capa recomendado por el manufacturador del revestimiento interior en su publicación de especificaciones técnicas. El tiempo máximo o mínimo entre capas debe ser el tiempo recomendado por el fabricante del material de revestimiento interior. Para prevenir la delaminación entre capas, ningún material debe ser usado para el revestimiento interior más allá de las limitaciones de re aplicación de capas publicada por el fabricante del revestimiento interior sin desbastar la superficie del revestimiento interior antes de reaplicar la capa.
Retocar y reparar
Los paquetes de reparación de Ceramapure™ PL 90 deben ser usados para retocar o reparar de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Consultar el procedimiento de reparación Ceramapure™ PL 90.
- INSPECCIÓN Y CERTIFICACIÓN
Inspección
- Todas las tuberías de hierro dúctil y las conexiones de los revestimientos deben ser inspeccionados usando un indicador magnético de espesor de capa. La prueba de espesor debe ser hecha usando el método descrito en SSPC PA-2 Film Thickness Rating (Clasificación de espesor de capa).
- Se debe hacer una prueba para detectar porosidades en el revestimiento interior de todos los barriles de tubería y conexiones con una prueba no destructiva de 2.500 voltios. Cualesquiera defectos encontrados deben ser reparados antes del envío.
- Cada tubería y conexión deberá ser marcado con la fecha de aplicación del sistema de revestimiento junto con la secuencia numérica de su aplicación hechas en esa fecha y los registros de trabajo mantenidos por el aplicador
Certificación
El fabricante de la tubería y conexiones debe suplir un certificado atestiguando del hecho que el aplicador cumplió con los requisitos de esta especificación, y que el material usado fue el especificado.
- MANEJO
La tubería revestida interiormente y las conexiones de Ceramapure TM PL90 deben ser solamente manipuladas desde el exterior de la tubería y las conexiones. No se debe colocar ninguna horquilla, cadena, correa, gancho, etc. dentro de la tubería y conexiones para levantarlas, posicionarlas o asentarlas. La tubería no se debe dejar caer ni se deben rodar para descargarlas.
Se debe tener cuidado en no dejar que la tubería golpee objetos puntiagudos mientras se balancea o está siendo descargada. La tubería de hierro dúctil nunca debe ser ubicada usando presión hidráulica de una pala excavadora o golpeándola con martillos pesados.